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1、脉冲布袋除尘器适用于大风量的除尘系统，注意观察净化装置系统，避免造成电晕闭塞的现象，影响净化速率。
2、在一些细粒径、密度的粉尘情况下，选择适当降低过滤风速，避免产生二次扬尘。
3、除尘器的漏风率尽可能小于2%，减少二次扬尘，使净化速率不受到影响。
4、在脉冲布袋除尘器的入口处设气流分布板，进流分布模拟实验。气流分布均匀。
5、在湿度大的情况下，要采取保温或者加热措施。
判断脉冲布袋除尘器漏风率的方法：
1、风量平衡法：布袋除尘器的漏风率是用除尘器的漏风量占进入除尘器的风量的百分比来表示的，测出除尘器进、出入口的风量即可得出漏风率。
2、氧平衡法：氧平衡法是根据物科平衡原理由布袋除尘器进出入口气流中氧含量变化测定漏风率的。本方法适用于烟气中含氧量不同于大气中含氧量的系统。
3、热平衡法：忽略除尘器及管道的热损失，在单位时间内，除尘器出入口烟气中的含热量应等于除尘器烟气中的含热量及漏入空气中的含热量之总和。
脉冲布袋除尘器检查时的标准有哪些？
1、滤袋使用时间是否过长。
2、清灰周期是否过长。
3、过滤风速是否在正常范围内。
4、清灰强度是否达到要求。
5、压力表连接是否正常。
6、除尘器是否漏风。
7、脉冲布袋除尘器风机、电机是否工作正常，是否有异响、振动、温度过高现象。吸尘罩是否有破损现象，除尘管道内是否有积灰现象。
脉冲布袋除尘器的设计技术：
1、除尘器输灰设备一般由我公司设计供货，特别情况根据除尘器系统工艺设计制定。
2、除尘器本体防雷接地，照明由公司设计，由用户承担。
3、除尘器法兰以内由我公司设计供货，并配备法兰。
4、本体及过滤系统：本体、滤袋、笼架、离线阀、手动切换阀。
5、卸灰系统：清堵空气包、卸灰阀、插板阀、灰斗加热系统。
6、保护系统：旁路阀、检漏装置。
7、除尘器支脚、底板以上由我公司设计供货，采用土建式、没有支腿。
8、控制系统：差压计、测温仪、料位计、主控柜、现场控制柜。
9、清灰系统：电磁脉冲阀、脉冲控制仪、喷吹系统。
为了使脉冲布袋除尘器的气流分布达到理想的程度，有时在除尘器设入运行前，现场还要对气流分布板做进一步的测定和调整。锅炉滤袋长时间使用后整机的阻力会增加。实际上，由于吹风时间间隔太长，可能会出现此问题。由于不同工业使用不同类型的锅炉除尘器，参数设置没有区别。
脉冲布袋除尘器具有较长的吹风间隔，可以延长滤袋的使用寿命，但另一方面，它会增加阻力。吹风参数的设定应根据实际应用进行设定。启动集尘器灰烬输送设备，并开始按顺序从后向前移除料斗。当料斗水位下降到较低水位时，卸灰输送设备依次停止工作。清灰排放一次只能运行一次。
定时控制：当集尘器完成1-2脉冲喷射清洗间隔（或设定卸料时间）时，输灰设备运行一次（每个灰斗卸料一次），定时间隔可调。当灰烬排出时，空气从料斗排出。