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在进行锅炉除尘器改造时需要关注炉排部位，因为炉排是垃圾焚烧锅炉中比较重要的配件，其检修和维护支出在生产成本中占有大比例，炉排一旦出现机械故障，即使只是简单的炉排故障，会给焚烧锅炉的运行带来大负担，甚至导致锅炉无法正常运行。所以相关人员在检查炉排的过程中需仔细，稍有不慎会造成大的经济损失，但是在检查过程中，还会忽视风室内的炉排工型梁等部件的问题，没有仔细观察风孔的运行情况。需要注意的是，炉排出现的故障几乎都是因为停炉期间的检修力度不够，相关人员的检修能力不足，掌握错误的运行理念导致的例如炉排风孔出现堵塞这种故障，就是因为相关人员在检修过程中，没有认真检查和清理，忽视了风孔堵塞这种现象。另外，人员对炉排进行检修过程中，还要注意风压和温度正常，以免出现故障。
锅炉除尘器具有哪些特点：
1、锅炉除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，它具有清灰能力不错、排放浓度低、漏风率小、能耗少、运行稳定、占地面积少、经济效益好的优点。
2、锅炉除尘器采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架，脏袋投入箱体下部灰斗，然后由人孔处取出，方便了换袋操作条件。
3、因为锅炉除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可以达到清灰的目的，所以清灰周期延长，也降低了清灰能耗，从而压气耗量可大为降低。
4、锅炉除尘器采用气密性设计，密封性良好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率低。
锅炉除尘器在施工过程中对质量监控应注意的几个问题如下：
1、在生产试运行过程中，注意对工程质量问题的观察，注意对引风机组运行质量及指标的观察，注意对除尘器漏风率、排放浓度等性能指标的检测等，督促保运单位及时的处理有关工程质量问题，较终使系统运行正常。
2、对保温工程的检查监控是降低能耗，提升生产速率的一种措施。
3、电仪单体调试、机构单体调试、风机机组单机试车以及联动试车的检查监控是对布除尘滤袋改造安装工程较终质量的检验，因此要旁站监控，发现问题，做好记录，并及时地督促有关单位落实整改，确定较终调试合格。
4、对除尘器本体及内构件和执行机构安装的检查监控是确定布单机布袋除尘器能否正常运作的关键，也是整个系统的处理器，因此它的安装质量直接影响了改造工程的质量，是整个工程的重中之重。
5、对引风机组的安装、组对质量的监控是为确定风机正常工作，达到设计所要求各项技术指标，达到对除尘器进出风量及风压。
6、对设备、材料及零部件、构件的到场应及时督促做好开箱验收和材料、设备的申报核验工作，从而防止不合格材料或设备被用于工程中。
7、特别注意对设备基础施工过程质量的监控和验收。
8、对烟道风管安装的检查监控，能提升吸排风速率，降低能耗。
锅炉除尘器烟气处理采用旋风除尘布袋除尘器气力输灰设备基本形式。秸秆不可能在锅炉内全部燃烧，在袋式除尘器前设置旋风分离器作为燃烧沉降室。锅炉除尘器综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等诸类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够、脉冲喷吹清灰与过滤同时进行会产生粉尘再吸附现象的缺点。锅炉除尘器具有占地面积小、运行稳定、性能稳定、滤袋使用寿命不错、除尘速率不错、维修方便等特点，普遍应用于各种大小立式锅炉及电力锅炉行业的消烟除尘。
锅炉除尘器的生产要求如下：
1、锅炉除尘器灰斗及排灰口的设计，应确定灰能自由流动排出灰斗。灰斗设计应尽量避免烟气短路和二次扬尘。斗壁与水平交角不小于60°，相邻壁交角的内侧，应做成圆弧形，圆角半径不小于200mm，以确定灰尘自由流动。
2、锅炉除尘器运行时每个灰斗的排灰量和单室（或单通道）检修时每个灰斗的排灰量以及除尘器灰斗的灰量分配情况。
3、灰斗应配有料位检测装置，料位计的布置由投标方负责设计并供货，灰斗应设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的装置。每只灰斗设一个密封人孔，一个密封捅灰孔。每个灰斗能承受每个输送罐下灰时的排气量。
4、灰斗应有良好的保温措施，灰斗采用电加热。灰斗加热部分应设置控制装置以确定灰斗的加热均匀地分布在灰斗下部不小于1/3的表面上。保持灰斗壁温度不低于120℃，且高于烟气露点温度5～10℃，使灰斗不结露。选用的电加热器，性能要稳定，寿命不小于6万小时，并设置恒温装置，以保持电加热器稳定、稳定运行。电加热器应由投标方负责设计及供货，厂家由招标方确认。
5、灰斗内装设灰的清堵装置，以防下灰不畅。
6、锅炉除尘器灰斗底部设仓泵除灰。
讲解锅炉除尘器的改造和施工中的事项