点击图片查看原图
锅炉除尘器密封材料均采用耐温材料。清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。在进行选择的过程中，较重要的就是相关的参数，设备在运行的过程中其技术参数、功率、静压以及处理风量等都是重要的，除尘器处理风量是指集尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。在使用的过程中直接将气体中收集雾尘的设备，设备在使用的过程中收集其尘埃的装置会直接采用其油雾烟气除尘器，这样的设备可以的进行过滤以及分离掉一些油雾颗粒，在经过过滤器处理后其油雾烟气能够的捕抓收集。
锅炉除尘器在工况中有明显的应用效果，适用工况广，在生产中有稳定的除尘效果，能保持长期运行，但很多情况下燃煤锅炉除尘器是处在停机不运转的状态下，设备停机需要进行正确的关机操作步骤，还要再次启动运转的时候设备能够再次稳定运行。在知道停炉时间的前提下，起先停止清灰的措施，袋式除尘器应保持在压差的范围内（1000～1250Pa之间），如果是及时停炉，这个情况下先关闭自动清灰模式，这样可能使灰层停留在滤袋的表面上。停机后停止加煤，在锅炉中需燃烧天燃气，是为了除物质SO2，除时间规定应持续l小时。按规定的时间外，还可观察SO2的浓度，浓度低于0.25/106时，除工作以完成。
锅炉除尘器是当今社会常见的除尘设备，在净化空气，保护环境的工作中起着重要的作用，应用范围普遍，在电力、化工、轻工方面。锅炉除尘器有显著的优点，可直接处理含尘浓度高达1000g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于50mg/Nm3，也可根据用户的特别要求，达到较严格的排放标准；而且还可以根据不同类型的烟气，采用不同的滤料进行除尘，达到排放的要求，这也是除尘器可以应用到各个区域的条件之一。
锅炉除尘器的技术应用：
1、旁路系统：解决了锅炉点炉时喷油助燃及锅炉故障时对滤袋的保护问题。
2、电磁脉冲阀运用技术：低压、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，使布袋除尘器的清灰方式得以透彻的改变。
3、PLC可编程控制器的应用，确定了除尘器作为电厂主要运行设备的操控自动化。
4、检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度检测、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测、上位工控系统等的检测、监控设备。
5、离线清灰、离线检修技术的运用：解决了布袋除尘器清灰时二次扬尘问题，实现了除尘器的不停机检修功能。
6、滤料运用技术：解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题。
锅炉除尘器应采用多台组合形式，在锅炉80%负荷运行中能够进行在线检修，在线检修期间除尘器的过滤风速≤1.2m/min，确定避免因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行。锅炉除尘器应采用脉冲电磁阀来定阻力清灰程序自动控制，1年验收期除尘器运行阻力不可以超过1200Pa，滤袋寿命接近4年时，除尘器运行阻力不可以超过1500Pa。
锅炉除尘器采用稳定的技术，便于运行维护。这种锅炉除尘器观察、监视、维护简单。锅炉除尘器经历过从干式旋风除尘-多管旋风除尘-麻石水膜除尘-静电除尘的过程，锅炉除尘器应用前景很好，随着对环境的重视程度和环境保护要求的日益提升，以及滤袋的国产化和使用寿命的延长，锅炉尾部除尘又有回到布袋除尘的趋势。
锅炉除尘器所有的传动部件应充足考虑到结构的热膨胀、烟气中的灰尘以及各种酸性汽液态物质腐蚀，并采用优良的技术措施，实现影响设备运行的故障率为0。应采用高净气室结构，确定换袋及检修均能在净气室内完成。在线检修时不受风、雨水天气的影响。
锅炉除尘器应有足够的检修通道，检修平台不小于600mm×1500mm，检修门、照明、观察孔（能清楚地观察净气室，净气室内应设有检修起吊设备、通风装置，并符合相关的和技术规程；应有足够的高度，以便在净气室内完成换袋与检修工作）。
锅炉除尘器的密封材料和技术应用